通過對電力自動化企業(yè)的了解，我們對互感器在使用過程出故障概率較高問題進行分析，并介紹針對性的預防和解決方案。
一、有源類電流互感器、電壓互感器易開路損壞問題分析與解決方案
1.原因分析：
有源電流互感器、電壓互感器在體積縮小的同時，也帶來了如下生產(chǎn)過程中的問題：
a.漆包線采用較細的規(guī)格(一般為0.08mm)，較細的漆包線經(jīng)焊接后，抗拉強度低，易斷。
b.對環(huán)繞機要求提高，因磁芯較小，通常環(huán)繞機不能加工，需要特殊設(shè)備，有的廠家采用手工繞線方式，由于手汗，中間接頭等原因，易造成事故隱患。
c.虛焊點較難檢驗。
2.預防與解決方案
a.選擇美國或德國的環(huán)繞機，不采用手工繞線方式生產(chǎn)。
b.采用可靠的焊接方式，即保證不出虛焊點，又能保證焊接后漆包線抗拉強度不降低。
c.通過特殊的熱老化方式剔除不可靠產(chǎn)品。
通過我公司的上述預防與解決方案的實施。我公司實現(xiàn)了有源電流互感器、電壓互感器三年未發(fā)生質(zhì)量事故。
二、有源電流互感器、電壓互感器直接接電阻采樣時等級下降原因與解決方案。
1.原因分析
有源電流互感器、電壓互感器因體積較小，磁芯截面積很小，輸出能力較低，直接接電阻采樣時等級會明顯下降，而且大輸出電壓也較低。
2.解決方案
有源電流互感器、電壓互感器直接接電阻采樣時，采樣電阻盡量選小阻值電阻，一般不大于400Ω。接不同阻值電阻時精度差異
三、無源電壓互感器工作時發(fā)熱損壞問題分析與預防和解決方案。
1.原因分析
無源電壓互感器在繞線加工過程中，會造成漆包線針孔數(shù)量增加，使線卷匝間短路或存在匝間短路隱患，在無源電壓互感器工作時，線卷會產(chǎn)生磁振動，造成匝間短路。無源電壓互感器出現(xiàn)匝間短路現(xiàn)象時，原邊工作電流會急劇增加，電壓互感器會迅速發(fā)熱，燒壞電壓互感器。
2.預防與解決方案
a.在無源電壓互感器生產(chǎn)過程中，電壓互感器線卷浸漆充分能很好減弱線卷磁振動，使匝間短路機率大大降低。
b.以無源電壓互感器進行電熱老化二分關(guān)鍵，它能有效地剔除無源電壓互感器前。
四、提高保護電流互感器抗直流分量能力解決方案
由于故障電流直流分量的存在，會使保護電流互感器迅速飽和，采樣值隨之迅速降低，使保護裝置出現(xiàn)誤動作。
多數(shù)磁性材料由于飽和磁感應(yīng)強度和剩磁因素的影響，較小的直流成份便會使互感器飽和。
選擇高飽和磁感應(yīng)強度和低剩磁的磁性材料是提高保護電流互感器抗直流能力的關(guān)鍵。
硅鋼磁芯雖然有較高的飽和磁感應(yīng)強度，但其剩磁較高，所以用其制作的保護電流互感器并不理想。
通過增加硅鋼的截面積能提高抗直流能力，但提高不多，且會受到體積因素限制。
硅鋼開氣隙能大大提高抗直流能力，但由其制作的保護電流互感器相位差很大(一般在10°以上)，且相位差隨溫度變化而變化。
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